详细解读PC/PET特性：
（1）一般性能 PET树脂为乳白色半透明或无色透明体，相对密度1.38，透光率为90%。PET属于中等阻隔性材料，对O2的透过系数为50～90cm3?mm/(m2?d?MPa)，对CO2的透过系数为180cm3?mm/(m2?d?MPa)。PET的吸水率为0.6%，吸水性较大。
（2）力学性能 PET膜的拉伸强度很高，可与铝箔媲美，是HDPE膜的9倍，是PC和PA膜的3倍。增强PET的蠕小、耐疲劳好（好于增强PC和PA）、性和耐摩擦性良好。PET的力学性能受温度影响较小。$ a( C9 F+ @6 B
（3）热学性能 纯PET的耐热性能不高，但增强处理后大幅度提高，在180℃时的机械性能比PF层压板好，是增强的热塑性工程塑料中耐热较好的品种。PET的耐热老化性好，脆化温度为－70℃，在－30℃时仍具有一定韧性。PET不易燃烧，火焰呈黄色，有滴落。
（4）电学性能 PET虽为性聚合物，但电绝缘性优良，在高频下仍能很好保持。PET的耐电晕性较差，不能用于高压绝缘；电绝缘性受温度和湿度影响，并以湿度的影响较大

PE的结晶程度和成型工艺条件有关，它有较高的凝固温度模温低，结晶度就低。在结晶过程中，因收缩的各向异性，造成内部应力集中，PE制件易变形和开裂。产品放在80℃热水中水浴，可使内应力得到一定的松弛。成型过程中，料温和模温偏高一些为宜，注射压力在制件质量的前提下应尽量偏低，模具的冷却特别要求*均匀，产品脱模时较烫。

PC的工艺特性

PC粘度大，融料温度高，流动性差， 回此必须以较高温度注塑（270－320T之 间），相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。注射压力对流动性影响较小，但因粘度大，仍要较大注射压力，相应为了防止内应力产生，保压时间要尽量短。

收缩率大，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂，所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性，并且从提高模具温度，改善 模具结构和后处理去减少开裂的可能。当注射速度低时，浇口处易生波纹等缺陷，放射咀温度要单独控制，模具温度要高，流道、浇口阻力要小。

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